1、除膜工位：按照二道结构胶（聚硫胶）的封胶深度将LOW-E除除去。主要是控制除膜的宽度，从除膜的起始端到除膜的终了端，除膜宽度误差要在0.5mm以内，否则在上框工位会构成压膜宽度和露白等问题。其次是避免膜玻除膜不净、触摸时划伤膜面、除膜轮除伤玻璃等问题。

2、清洗烘干工位：对玻璃清洗烘干时，因其运用毛刷喷水滚动刷洗玻璃，所以经常会呈现膜面刷伤、水迹，后部传动风机风干段也经常会呈现风刀印，传动的轮子印、皮带印和划伤等质量问题。呈现以上问题应及时调整处置。

3、观察检查工位：该工位是检查除膜和清洗质量情况的岗位，有专用的质检等箱，应尽早发现除膜和清洗质量问题。并在观察台处完成上框工作。

4、间隔框制造：按照流程卡恳求的间隔条规格、材质、尺寸中止加工制造中空玻璃间隔条。在制框过程中易呈现制框不准、角部折弯圆角、间隔条表面污迹、接插件不到位、间隔条接口变形、锯口毛刺大等质量问题。

5、间隔条灌装单调机：该工序是在间隔条内灌满单调剂（分子筛）。普通要在15分钟内，将灌装单调剂的间隔条完成中空玻璃合片，防止分子筛失效。在灌冲期间会呈现灌冲不满、灌冲口堵胶不严密和灌冲机把间隔条弄变形等质量隐患。

6、涂布丁基胶：要留意丁基胶涂布在间隔条两侧的质量，普通要用合片机的压合质量来判别丁基胶机的涂布情况，压合后丁基胶宽度要大于5mm。丁基胶机涂布时还应留意涂布时的波浪、断胶以及间隔条正面的残胶不要合片到中空玻璃里面。

7、上框工位：该工序是与观察检查一同中止的，要把检查合格的玻璃和间隔条安装到一同。期间要留意框的压膜和露白的情况，假设有问题要及时反响到前几个工位，并立即纠正防止不合格品产生。

8、合片：把两片或多片单片的玻璃中间用间隔条合在一同。前面经过严厉检查的来料经过合片后，还会有合片工位产生的质量隐患，如间隔条合片后变型、合片错位、丁基胶压合后宽度小于5mm、丁基胶虚接、面板划伤等一系列质量问题。要在合片后根据理论情况及时调整设备，使之能够满足每一个尺寸玻璃的加工恳求。

9、封边工序：认真检查合片情况后中止边部密封，涂布第二道密封胶。根据胶厂提供的比例中止配比混合，使之抵达规则的运用恳求；根据流程卡恳求的胶种、封胶深度中止操作，要控制混胶的均匀、封胶的气线、封胶波浪等质量问题。